优化生产流程从废水中挖效益
本报7月30日讯(记者顾松通讯员王淑梅王芳)为应对低油价带来的寒冬期,鲁明商河公司通过“人人肩上有压力、事事都要找诀窍”的,引导员工从身边挖潜力、从小事上找效益,从而充分让每一名员工的金点子都成为公司保效创效的重要支撑。
根据当前的生产流程统计,商河公司夏八项目部夏19脱水站每天要从进站液中分离出220余方的污水。按照传统的生产运行方式,脱出的高温污水都会在进行污水处理后,回注到夏气2井内。
作为深受商河公司“人人肩上有压力、事事都要找诀窍”影响的员工之一,彬在工作中发现每天脱离出的大量高温污水有挖掘效益的潜力。随后,他便将高温污水要充分应用到生产的思理清后,积极与公司技术部门取得联系。
功夫不负有心人,经过公司技术人员的反复论证,最终认为高温污水应用到生产中必将会实现效益。数日后,公司生产部门设计的一套三通及放水鹤管流程的装置就按装在2座污水罐上,让通过沉降罐脱出的热水随时可以应用到生产中。
据了解,商河公司夏461井结蜡严重,原计划为每季度调用热洗车、泵车热洗一次。如今则不必再按照传统的方式去清蜡,而是每月用热洗车往油管里注入10方热水,实践证明清蜡效果更为明显,截至目前,该井生产周期较之前延长了139天。目前,商河公司已制定实施了2口结蜡井的热洗制度,均取得了明显效果。
商河公司生产部主任高强说,夏7-11井曾一度面临原油黏度大、管线回压和电流高等生产难题,此前是通过每周加两次降黏剂共20公斤来解决这一问题。现在每周用8方热水兑10公斤降黏剂也可以解决问题。
商河公司技术部蔡炜算了一笔账,从解决生产问题来看,给稠油油井配上热水“吃药”效果明显要优于传统的加药方式,另外就是新方法减少了药剂的使用量,平均每口井每月节约药剂支出292元,“不仅夏7-11井的效果好,现在夏8-308井应用该办法后同样解决了生产难题。”
高温污水处理再利用,不仅能够成为结蜡井的清蜡剂、稠油井的配药剂,还能成为作业井的验泵剂。高强说,这些热水在应用于作业井的冲砂、洗井环节效果也不错,特别是部分单井作业完井初期因排液量低不能及时检验泵吸入情况时效果更加明显,“现在将处理后的热水灌至油管,不但能够更快、更直观地掌握泵的生产情况,还大大缩短了作业井观察时间。”
高强介绍,从员工的金点子到设计装置并投入使用,不仅结束了过去商河公司到周边采油厂“借热水”的历史,同时还能提高工作效率、减少电费和运输费等成本支出。截至目前,每个月脱出的高温污水中已经有2/3经过处理应用到生产中。
作者：顾松 王淑梅 王芳
（来源：齐鲁晚报）